自2003年成立至今,順易為曾為無數顧客解決塗料疑難問題。以多年研究及解決與塗料有相關問題之經驗,發現問題往往跟塗料無關,而是發生在噴塗過程中。
在噴塗過程中,經常會出現很多變數,此圖表之目的是解釋造成問題之因素及解決方法。
以下是我們的顧客常遇到的問題。每一種情況都配有圖片以便清晰參考。
起泡
狀況:微小氣泡與塗層表面。
起因:1.塗料使用粘度太高。
2.所用溶劑揮發性太高,工件加熱太急速。
建議補救方法:
1. 降低塗料膜厚。
2. 預熱工件,然後再噴塗及立即烘烤。
3. 加入少量揮發性低溶劑。
氣孔及小針孔
狀況:極細小氣孔與塗層表面。
起因:1.過度攪拌以致大量空氣存在塗料內。
2.在抽送過程中設備有漏氣。
3.塗料內溶劑揮發性太高。
建議補救方法:
1. 減低攪拌及留意塗料抽送過程。
2. 加入揮發性較低的溶劑。
3. 將工件逐步加熱,低溫表幹後再高溫烘烤。
蛛綱狀表面
狀況:幼小塗料流痕於塗層表面。
起因:液體塗料在抵達工作前已幹掉。
建議補救辦法:
1. 降低噴塗氣壓。
2. 改用揮發性較慢的溶劑。
3. 降低塗料粘度。
幹噴
狀況:塗層表面粗燥及起“橙皮”狀況。
起因:塗料在噴塗及氣化過程中失去大量溶劑。
建議補救方法:
1. 減低噴槍與工件的距離,降低塗料粘度或增加塗料之流量(增加塗料/空氣之比)。
2. 改用揮發性較慢的溶劑
壓鑄工件爆孔
狀況:在壓鑄件有爆孔或凸起的狀況。
起因:金屬內藏微小空氣,空氣在塗料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。
建議補救方法:
1. 將工件預熱至溫度高於烘烤溫度,若無起泡狀況,讓工件冷卻,然後再做噴塗。
2. 采用較低烘烤溫度之塗料。
白點
狀況:圓形,像火山孔的小孔在塗層表面。工件表面可被看見。
起因:工件表面有汙染物(如油脂或壓縮空氣中的油)以致塗料無法均勻分散在工件表面。
建議補救方法:
1. 註意清洗及表面處理程序以確保表面沒有汙染物。
2. 檢查可能的矽油/矽油之汙染。
3. 安裝及經常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。
霧狀表面/暗光表面
狀況:塗料表面無光澤
起因:1.烘烤時間太短及溫度不夠,如PTFE之樹脂在塗層表面(但不影響塗層之特性)。
2.在噴塗過程中有濕氣/水氣造成塗層表面粗燥及無光澤。
3.噴塗在不潔之工件,膜厚低及工件表面粗燥。
建議補救方法:
1. 烘烤後急速冷卻或可增加光澤度。
2. 提高烘烤時間或溫度。
3. 檢查烘爐、工作及壓縮空氣線的除水裝置以確保無濕氣。
4. 控製膜厚。
龟裂
狀況:塗層表面有很多裂痕,好像龟裂泥土般。
起因:1.塗料膜厚過高(龟裂情況一般發生在水性塗料)。
2.塗料烘幹速度太快,或溫度太高。
建議補救方法:
1. 減低塗料噴塗粘度。
2. 減低膜厚。
3. 註意表幹程序(請參閱使用說明或加QQ:75715229咨詢)
橙皮狀況
狀況:塗層呈凹凸表面好像橙皮。
起因:1.塗料粘度過高。
2.工件溫度過高造成塗層瞬間幹燥。
建議補救方法:
1. 減低塗料粘度。
2. 降低氣層。
3. 降低工件溫度。
過多噴塗所引致白點
狀況:少量塗料微粒汙染工件表面(如當噴塗時,工件外層時粘有少量塗料)。
起因:噴塗過程中過多噴塗狀況。
建議補救方法:
1. 將噴槍移近工件表面。
2. 降低塗料噴塗粘度。
3. 調較噴槍致塗料流量增加。
4. 遮盖工件部分以防意外粘上塗料。
5. 增強抽風系統。
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粒子汙染
狀況:硬顆粒於塗層表面。
起因:1.桶內已幹塗料粒子掉進塗料內。
2.噴塗附近或烤爐內空氣中之微塵掉落表面。
建議補救方法:
1. 噴塗前,先過濾塗料。
2. 保持噴塗地區清潔及除去塵埃。
3. 用吸塵器清除烤爐內的塵埃。
剝落
狀況:部分塗層破落於工件表面。
起因:1.工件表面有汙染,不正確之表面處理。
2.攪拌/混料不足。
3.不適當烘烤溫度。
建議補救方法:
1. 改良清洗工件程序以確保表面無油脂及其它汙染物。
2. 將塗料攪拌均勻。
3. 遵守塗料烘烤程序。
流掛
狀況:塗料在未幹前呈流汗狀況。
起因:1.塗料粘度太低。
2.錯誤使用稀釋溶劑。
3.塗料噴塗過厚。
建議補救方法:
1. 避免使用揮發性過高的溶劑稀釋。
2. 減低噴塗膜厚。
3. 噴塗前預熱工件。