1、塗刷

　　塗刷塗料使用最為廣泛，但塗覆效率低下，生產規模達到一定程度，對生產效率有一定要求的廠家，不能容忍這種原始的塗覆方式。雖然中小型産業的累積用量很大，但市場分散，對塗料品質的判斷主觀性強，不是鑄造塗料廠家爭搶最激烈的範圍。並且型芯塗刷品質不好，塗層表面有刷痕，塗料浪費大，要求塗刷技藝高。>>>相關推選：防粘貼塗料

　　2、噴塗

　　噴塗是機械電子工業應用最廣泛的塗覆技藝，也是所有塗覆工藝中汙染最嚴重的工藝。是使液體塗料霧化成霧狀，噴塗到物件表面，形成塗層的方法。依據所使用的工具原理的不同，它們又分為有氣噴塗和無氣噴塗兩種。無氣噴塗，也稱高壓無氣噴塗，它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流作用於物體表面(墻面或木器面)。無氣噴塗相對於有氣噴塗而言，漆面均勻，無顆粒感。有氣噴塗，也稱低壓有氣噴塗，它依靠低壓空氣使油漆在噴出槍口後形成霧化氣流作用於物體表面(墻面或木器面)。有氣噴塗相對於手刷而言，無刷痕，而且平面相對均勻，單位工作時間短。另外要註意的是，如果對金屬表面進行噴塗處理，最好是選用金屬漆(磁漆類)。在噴塗過程中，由於壓縮空氣的作用，會產生大量“飛漆”,漂浮在施工作業的空間;“飛漆”黏附在作業場所的屋頂、墻壁上，沈降到地面，形成“漆渣”。噴塗工藝對塗料的利用率約50%左右。

　　3、浸塗

　　浸塗主要適用於小型型芯。浸漆是把全部浸於盛有塗料的容器中，經過很短時間，再從槽中取出，並將多余的塗液重新流回槽中的塗裝方式。浸漆不存在“飛漆”問題，但有溶劑揮發與地面少量滴漆問題。浸漆工藝對塗料的利用率較高，為70%～80%。浸塗塗層厚度不宜保證，砂芯上下的塗層厚度差別顯著，不適用於鑄型。對塗料濃度要求嚴格。浸塗大量應用魚汽車工業，汽車工業是我國欲擴展為支柱產業的重點工業，以它為代表的一系列工業，將使鑄造業對浸塗塗料未來的擴展。

　　4、流塗

　　流塗廣泛適用於砂芯和中、小型鑄型塗敷塗料。流塗是用泵以0.02MPa～0.2MPa的壓力將油漆從噴嘴中擠出，塗覆在傳送器上的工件上。過量的油漆，溢流淋滴返回儲槽循環使用。流塗塗層無刷痕，表面光潔，表面品質高，節省塗料，對環境汙染小，不僅適用於砂芯，也適用於鑄型。不過流塗有溶劑揮發的問題，流塗工藝對塗料的利用率高達95%。

　　5、卷塗

　　用於薄板或帶材單面或雙面高速連續機械塗覆。它將沾有塗料的旋轉的塗輥把塗料“轉印”到工件表面，形成所需厚度的漆膜。

　　卷塗可以提高產能和產量、減少成產成本、色彩豐富、不同批次商品品質一致、可以獲得多種表面效果、加工過程中柔韌性好，但要嚴格控釋塗膜厚度。

　　6、簾塗

　　簾塗主要用於薄板或帶材塗覆。塗料用泵送或重力溢流使之通過可調縫隙形成“漆簾”，塗覆於工件表面。簾塗是塗料損失最少的一種高速塗覆工藝。

　　7、滾塗或旋轉鼓塗覆

　　滾塗或旋轉鼓塗覆能更有效的控製板材的精度、平整度、成功消除傳統導致的凹凸和褶皺，因此常用於單重小於0.5kg的螺釘、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的塗料潑灑在盛放工件的滾筒或旋轉鼓中，使塗料均勻塗粘到工件表面上的一種工藝。

　　8、電泳塗覆

　　主要指“陰極電泳塗覆”，廣泛應用於機動車工業中，並推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業範圍以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳是帶正電荷的陽離子樹脂通電後向陰極移動，由於陰極附近pH值上升，發生粒子交換，陰極塗料就析出覆到試件上。陰極電泳塗覆漆膜的附着力強、遮盖力強、抗蝕性高(中性鹽霧試驗達1000h)。電泳漆為水性漆，常用的陰極電泳漆有環氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆及聚氨酯漆。電泳不存在溶劑揮發問題。>>>相關推選：鑄造塗料相關展現