在薄型鋼結構水性防火塗料、耐高溫塗料配方策劃研究中，防火塗料、耐高溫塗料的施工工藝研究也很重要，施工工藝條件對塗料的使用性能和裝飾性有重要影響。鋼結構防火塗料應由經過培訓合格取得資格的專業施工隊進行施工，施工中的安全技藝和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定執行；施工現場品質管理應有相應的施工技藝標準、品質管理體系、品質控製及檢驗製度、施工方案等技藝文件。防火塗料、耐高溫塗料的施工是使塗料在被保護物件表面形成所需塗膜的過程，防火塗料、耐高溫塗料對被保護基材表面的裝飾、保護以及性能性作用是以其在物件表面所形成的塗膜來體現。薄型鋼結構水性防火塗料、耐高溫塗料的施工工藝研究包括3方面內容：被保護基材鋼結構表面處理方法研究、施工環境對塗裝效果影響的研究和施工工藝研究。

1.鋼結構表面處理方法研究

被保護鋼基材的表面處理，是薄型鋼結構水性防火塗料、耐高溫塗料施工的基礎工序。其目的是為塗膜與被保護鋼基材表面的附着創造一個良好的條件，同時還能提高和改善塗膜性能。鋼結構表面處理是整個塗裝工藝取得良好效果的一個關鍵環節。表面處理的目的：第一，清除被塗物件表面的各種汙垢，使塗層與被塗鋼基材表面很好地附着，以保證塗層具有優良的性能。汙垢分為無機和有機汙垢兩類，它們的存在不僅影響塗層外觀，嚴重的會使塗膜成片脫落；第二，修整被保護物件表面，除去存在的缺陷，供應防火塗料、耐高溫塗料施工時需要的表面粗糙度，使塗刷時有良好的附着基礎。實踐表明：被塗物件表面合適的粗糙度為4~6級；第三，針對被保護鋼基材的不同材質采用不同的處理方法，以提高塗層的附着力和防腐蝕能力。表面處理的方法多種多樣，應依據被塗鋼基材表面加工後的清潔和光潔程度，汙垢的種類和特性以及汙染程度等來選擇。屬於表面凈化處理的有除油、除銹、除舊漆；屬於化學處理的有磷化、鈍化處理。

1.1除油

去除金屬工件表面的油汙，可增強各種塗料的附着力。根據油汙情況，選用成本低、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200#石油溶劑油、松節油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

1.2除銹

徹底清除鋼材表面的銹垢，以延長塗膜的使用壽命，不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準。除銹方法主要有：

（1）手工打磨除銹，是最簡單、古老的除銹方法。它能除去松動、翘起的氧化皮，疏松銹蝕及其他汙物。

（2）機械除銹，借助於機械力的沖擊與摩擦作用，清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便，效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設備有：鋼板除銹機，鋼材在一對快速轉動的金屬絲滾筒間通過，靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦，除去鋼材表面的銹蝕層；手提式鋼板除銹機，由電動機通過軟軸帶動鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹；滾筒除銹機，靠滾筒轉動使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外，噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。

（3）化學除銹，通常稱為酸洗，是以酸溶液促使鋼材表面銹層發生化學變化並溶解在酸液中，而達到除銹目的。常用浸渍、噴射、塗覆3種處理方式。

（4）除銹劑除銹（常用絡合除銹劑），既可在酸性條件下進行，也可在堿性條件下進行，前者還適合於除油、磷化等彙總表面處理。

1.3表面處理對塗層性能的影響

鋼基材的表面處理對塗層附着力有很大影響。塗覆水性防火塗料、耐高溫塗料前，鋼基材表面應達到無銹、無油、幹燥和有合適的粗糙度，以便提高塗層的附着力。先用噴射除銹劑對鋼基材表面除油、除銹後，再采用機械打磨和化學洗液處理兩種不同的方法對鋼基材表面進行處理，所得塗層性能如表1所示。

表1表面處理對薄型鋼結構防火塗料、耐高溫塗料塗層性能的影響
 

由表1可見：鋼基材經機械打磨後，所得塗層的附着力、初期幹燥抗裂性等性能比化學洗液處理方法要好。這是由於鋼基材經機械打磨後增大了基材的粗糙度，使防火塗層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。
2.施工環境對塗裝效果的影響

施工環境對防火塗料、耐高溫塗料塗裝效果有相當大的影響。一般要求施工場所環境明亮、不受日光直曬、溫度和濕度合適、空氣清潔、風速適宜、防火條件好。施工場所除應具備一定亮度或照明條件外，還要求避免日光直曬，在烈日下施工很易造成塗膜缺陷。大氣的溫濕度與塗料施工和幹燥性能關系很大。實驗表明：在高溫、高濕情況下，防火塗料、耐高溫塗料中的一些組分會慢慢發生化學反應而造成塗膜變脆而開裂脫落。一般溫度在5℃以下或高於50℃，相對濕度在85%以上時，施工效果都不太理想。適宜的施工氣候條件為：在施工過程和施工之後，塗膜幹燥固化之前，環境溫度宜在5~50℃，相對濕度不大於90%，空氣應流通。若溫度過低或過高，風速在5m/s（4級）以上時，都不利於防火塗料、耐高溫塗料施工。不能在戶外露天施工，鋼構件表面或防火塗料、耐高溫塗料表面有結露時不能施工；施工好的塗膜未完全固化前不能受到雨淋、霧水的影響和表面結露；每次塗刷厚度不能太厚，上道塗膜未幹就進行下一次施工等都可造成塗層空鼓、開裂。空氣中的塵埃對塗裝效果影響特別大，必須采取防塵措施，不同塗層要求不同的防塵標準。通風效果既影響塗層品質，又影響施工場所的安全衛生。

3.施工工藝研究

施工工藝包括工藝流程、工藝條件和參數、施工方法和使用設備等。不同的被塗鋼件和塗料品種，對應不同的施工工藝。

3.1刷塗法

它是使用最早、最簡單的一種塗裝方法，適用於塗刷任何形狀的物件，絕大多數防火塗料、耐高溫塗料可以用此種方法施工。刷塗法塗刷很容易滲透金屬表面的細孔，可增強塗料對金屬表面的附着力。缺點是生產效率低、勞動強度大，有時塗層表面留有刷痕，影響裝飾性。

3.2滾筒刷塗法

滾筒是一個直徑不大的空心圓柱，表面粘有合成纖維製成的長絨毛，圓柱兩端裝有兩個墊圈，核心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過。施工時先將輥子浸入漆中浸潤，然後用力輥塗到所需的表面上。現在采用空壓機壓送塗料的輥塗裝置。

3.3刮塗抹塗法

使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等手工抹塗各種厚漿型防火塗料、耐高溫塗料和膩子。

3.4噴塗法

采用壓縮空氣及噴槍，使塗料霧化的施工方法。其特點是噴塗後塗膜均勻，生產效率高。缺點是有一部分塗料被揮發損耗，同時由於溶劑大量揮發，影響操作者身體健康。噴塗法包括空氣噴塗法、無空氣噴塗法、熱噴塗法、雙口噴槍噴塗法、靜電噴塗法、自動噴塗法等。防火塗料、耐高溫塗料一般采用空氣噴塗法。空氣噴塗的關鍵設備是噴槍。依據塗料供給方式，噴槍通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴塗能力分為小型和大型兩類。小型噴槍多為重力式或吸引式，其噴嘴口徑約0.5~1.8mm；大型噴槍則為壓送式，也有吸引式，噴嘴口徑多為1~10mm。噴嘴口徑的大小決定塗料的噴出量和噴射塗料束的幅面寬度。塗料黏度高，需要工作壓力大，應選大口徑噴嘴；塗料黏度低，需要工作壓力小，可選小口徑噴嘴。空氣噴塗的工作壓力一般為0.3~0.6MPa。為獲得光滑平整的塗層，噴塗時應註意以下幾個問題。第一，施工前，首先應將塗料調至適當的黏度，根據塗料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及物面的需要量來確定。第二，供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6MPa。第三，噴嘴與物面的距離，以200~300mm為宜。第四，噴出塗料流的方向應盡量垂直於物體表面。第五，為了獲得均勻的塗層，操作時每一噴塗條帶的邊緣應當重叠在前一已噴好的條帶邊緣上（以重叠1/3為宜）。噴槍的移動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。

3.5水性薄型鋼結構防火塗料、耐高溫塗料的施工工藝

由於水性薄型鋼結構防火塗料、耐高溫塗料的粒度較大、黏度較稠，因而不太適宜采用刷塗法和滾筒刷塗法，而選用噴塗、抹塗和刮塗相結合的施工工藝。薄塗型鋼結構防火塗料、耐高溫塗料為水性塗料，直接塗刷在鋼基材表面易生銹。因此施工前首先應將鋼基材表面的油汙、雜質、銹跡、銹斑徹底除掉，然後先刷一道防銹底漆，目的是防止鋼結構生銹，以延長使用壽命，另外可使鋼結構表面與塗層之間具有良好的結合力，提高整個塗層的保護性能。塗防銹底漆緊接着施工前表面處理進行，兩工序之間的間隔應盡可能縮短。正確地選擇防銹底漆品種及其塗裝工藝，就能起到提高塗層性能、延長塗層壽命的作用。對防銹底漆的性能要求：應與鋼結構底材具有很好的附着力；本身有較好的機械強度；對底材具有良好的防腐蝕保護性能和不產生其他副作用；能為防火塗層供應良好的基礎，不含能滲入上層塗膜引起弊病的組分；具有良好的塗裝性、幹燥性和打磨性，這點在大批量流水線生產中至關重要。薄塗型鋼結構防火塗料、耐高溫塗料固體含量較大，較易沈澱，使用前應充分攪勻。雙組分防火塗料、耐高溫塗料，要根據商品說明書上規定的比例在現場進行調配，並充分攪勻；單組分塗料也應充分攪拌。攪拌好的塗料如太稠，可加適量自來水稀釋到便於施工的黏度，噴塗時以不發生流淌和下坠狀況為宜。不需噴塗的設備、管道、墻面和門窗，應遮蔽保護。防火塗料、耐高溫塗料一般較粗糙，宜采用重力式或噴鬥式噴槍，噴嘴口徑φ4~6mm，空氣壓力0.4~0.6MPa。一般每次噴塗厚度為3mm左右，每隔24h噴塗1次，達到所需厚度為止。必須在上一道塗料幹燥後，再噴塗下一道塗料，噴塗時應確保塗層均勻平整。操作者要攜帶塗層測厚儀隨時檢測塗層厚度，並確保噴塗達到策劃規定的厚度。要求塗層表面平整光滑時，應對最後一道塗層作抹平處理，以保證外表面平整。局部修補和小面積施工，可用刷塗、噴塗或輥塗法。塗層若無裝飾要求，可不塗面層；若有裝飾要求，可噴塗裝飾面層塗料1~2道，約2mm厚。

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